一、水泥陶粒墻板簡介

陶粒混凝土具有輕質(zhì)高強(qiáng)、抗震性好等優(yōu)點(diǎn)，在經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和性能等方面具有良好優(yōu)勢。水泥陶粒墻板作為一種新型墻材，被廣泛應(yīng)用于高層框架建筑、民用住宅內(nèi)隔墻、工廠車間和一般建筑中的非承重內(nèi)隔墻，展示出廣闊的發(fā)展前景。

陶粒隔墻板

陶粒的粒徑、砂率、礦物摻合料、外加劑、膠凝材料用量、預(yù)濕時間在一定程度上都會影響陶粒混凝土的流動性。其中，骨料的粒徑、粉煤灰、減水劑對陶粒混凝土的流動性影響較為顯著。

二、水泥陶粒墻板的特點(diǎn)

水泥陶粒墻板具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱、節(jié)能環(huán)保、不燃防火、隔聲抗震、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。

在施工操作中具有可鋸、可刨、可鉆孔、易粘接、施工簡便、提高施工效率、占地小、增加建筑使用面積、減輕樓體自重、耐久性好、不易干縮開裂、抗彎抗剪強(qiáng)度高等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)靈活隔斷。

三、瑪納M09陶粒隔墻板生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝

1、計(jì)量配料

砂子、水泥、粉煤灰和陶粒由裝載機(jī)從原料堆場分別運(yùn)至各自的進(jìn)料口，由進(jìn)料口進(jìn)入儲料罐，再經(jīng)過儲料罐的微機(jī)控制自動配料系統(tǒng)按一定的配方計(jì)量后，送入攪拌機(jī)內(nèi);同時水也按一定的比例計(jì)量后加入攪拌機(jī)。

2、攪拌

原料進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌工序全密閉，無粉塵產(chǎn)生。

3、模具清掃

由人工對上一次構(gòu)件生產(chǎn)殘留在模臺上的泥土殘?jiān)�進(jìn)行人工清掃(不用水或溶劑)，保證下一次構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量。

4、放置鋼筋網(wǎng)片

將購買鋼筋網(wǎng)片放入模車中。

5、澆筑

根據(jù)內(nèi)墻板的原料用量，將攪拌均勻的原料澆筑到鋼筋網(wǎng)片中。

6、預(yù)養(yǎng)護(hù)

對內(nèi)墻板進(jìn)行初次養(yǎng)護(hù)，通過控制預(yù)養(yǎng)護(hù)窯的溫度，提高混凝土初凝速度，預(yù)養(yǎng)時間4h。該過程采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，由蒸汽鍋爐燃燒天然氣供熱。

7、抽芯

將鋼筋網(wǎng)片等拆除，拆除的鋼筋網(wǎng)片回收再利用。

8、終養(yǎng)

蒸汽對內(nèi)墻板進(jìn)行再次養(yǎng)護(hù)，加速內(nèi)墻板成型，縮短凝固時間，終養(yǎng)時間4h。該過程采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，由蒸汽鍋爐燃燒天然氣供熱。

9、脫模

內(nèi)墻板凝固后將鋼筋網(wǎng)片拆除。

10、蒸壓

蒸汽對內(nèi)墻板進(jìn)行再次養(yǎng)護(hù)，極大提高性能，使強(qiáng)度達(dá)到90%以上，蒸壓時間8h。該過程采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，由蒸汽鍋爐燃燒天然氣供熱。

四、輕質(zhì)陶粒墻板生產(chǎn)線廠家推薦

徐州新型水泥陶粒墻板客戶現(xiàn)場

我公司M09陶粒隔墻板生產(chǎn)線工藝線緊湊合理，攪拌、澆注、干熱養(yǎng)護(hù)、脫模等工序均實(shí)現(xiàn)自動化。該線可生產(chǎn)陶粒墻板、水泥發(fā)泡墻板等各類帶孔的輕質(zhì)墻板。整線采用成組立模成型工藝，具有自動化程度高、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、長度可調(diào)、產(chǎn)量大等優(yōu)勢。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線年產(chǎn)能為50萬平方米，需要直接操作工人8-16人。

鄭州瑪納是河南大型的墻板裝備生產(chǎn)廠家，依托于30多年的發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。我公司陶粒墻板生產(chǎn)線嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，從選型、設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、安裝，全面為您服務(wù)。如果您正忙于采購墻板設(shè)備，可以撥打我公司電話，技術(shù)經(jīng)理為您提供服務(wù)。