該線可生產(chǎn)各類石膏隔墻板，自動化程度高，單線年產(chǎn)能50-100萬平方米。

M30石膏墻板生產(chǎn)線簡介:

在成組立模墻板成型工藝的基礎上,引進國外先進石膏墻板生產(chǎn)工藝,經(jīng)過技術創(chuàng)新,研制出新型的石膏墻板生產(chǎn)線.生產(chǎn)的石膏墻板具有成型"精度高輕質(zhì)高強耐水防火"等特性.是新型石膏墻材的理想成型設備.

公司研發(fā)的“瑪納成組立模輕質(zhì)墻板設備M系列產(chǎn)品”有21項核心技術獲實用新型，在北京通過建材局主持的鑒定。被河南省科技廳認定為《河南省高新技術產(chǎn)品》。

M成組立模系列墻板成型機屬機械化模腔成型，成度精度高工藝穩(wěn)定性好，具有廣泛的適用范圍，可根據(jù)各地資源采用不同材料，生產(chǎn)出多種結構，多種功能，多種用途的新型墻板，并優(yōu)于現(xiàn)行的標準，是符合墻改政策的新型墻材制造裝備，具有“投資小，見效快”的特點。

石膏墻板生產(chǎn)線整體做特殊的防腐處理(可選)，使用壽命長，成型精度高，密封嚴密防止漏漿，液壓動力。

產(chǎn)能:年產(chǎn)50萬平方

石膏墻板規(guī)格:

• 長度:2400mm---3200mm
• 厚度:90mm---120mm(可定制生產(chǎn)其它厚度)
• 寬度:600mm

M30石膏墻板生產(chǎn)線設備：

• 1.三代不漏漿城組立模 2-4臺;
• 2.液壓集體分離抽芯機 1-2臺;
• 3.自動配料攪拌系統(tǒng) 1套;
• 4.自動布料機 2臺;
• 6.推板、清模、涂油機 2臺;
• 7.翻板、打包機 2-4臺;
• 8.計算機控制 1套;

石膏墻板生產(chǎn)線工藝流程：

• 1）配料攪拌系統(tǒng)：配料→攪拌；
• 2）氣壓澆注系統(tǒng)：攪拌后→壓力輸送→澆注；
• 3）自循環(huán)成組立模主機：自循環(huán)：即共十二塊模腔共模，六塊為一組，共分二組。一組澆注后養(yǎng)護，另一組開模、出板、清理、澆注。如此循環(huán)。澆注→成組立模。
• 4）上面成型及出板系統(tǒng)：澆注入成組立模后，由上面成型機成型上平面，等養(yǎng)護完成后，開模，再由出板機把成型板推出，以供打包。
• 整個過程：配料→攪拌→壓力輸送→澆注入模→上面成型→養(yǎng)護→開模→出板機出板→循環(huán)。

石膏墻板生產(chǎn)線特點：

• 引進國際上先進石膏墻板生產(chǎn)工藝,經(jīng)過技術創(chuàng)新,研制出新型的石膏墻板生產(chǎn)線.擁有多項自主知識產(chǎn)權,生產(chǎn)的石膏墻板具有成型"精度高輕質(zhì)高強耐水防火"等特性.是新型石膏墻材的理
• 設計新穎、獨特。一次成型10塊，可配備多臺成型機形成循環(huán)生產(chǎn).
• 自動化程度高。電動開合模、自動延時抽管報警，保證墻板的質(zhì)量穩(wěn)定。
• 攪拌罐座在攪拌臺車上，可行走均勻澆注漿料，并帶有數(shù)顯時間控制上水系統(tǒng)。
• 液壓開合模，轉(zhuǎn)管、穿管、抽管同步完成，自動清洗芯管。
• 多臺成型模具車使用一臺調(diào)長成型抽芯機，降低制造成本。
• 配備起重裝置，可供上料，吊裝墻板用。
• 整條生產(chǎn)線占地空間小，操作方便，生產(chǎn)效率高,年產(chǎn)量為50~100萬㎡。
• 該設備選用優(yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)，確保成型墻板的精度,并可作多種防腐處理，持久耐用。