目前墻體材料的發(fā)展趨勢為從小型的磚到中型的砌塊，再到大型的墻板。大型墻板具有工業(yè)化程度高、施工快速、免抹灰、節(jié)省人工、綜合成本低等優(yōu)勢，但由于體量較大，重量容易過大，所以一般都采用輕質(zhì)材料來制作，同時使它兼具了節(jié)能的功能。隨著人工費用的急劇增加、綠色建筑概念的深入人心，輕質(zhì)墻板得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

1. 市場上常見的輕質(zhì)墻板類型

目前常用的輕質(zhì)墻板有砂加氣條板(ALC板)、硅酸鈣板與輕質(zhì)水泥內(nèi)芯組合板、硅鈣板-泡沫混凝土板、硅鈣板-聚苯乙烯輕質(zhì)混凝土墻板、灰渣混凝土輕質(zhì)墻板、硅鈣板-EPS輕質(zhì)混凝土復(fù)合墻板、GRC輕質(zhì)隔墻條板、發(fā)泡混凝土輕質(zhì)隔墻板、玻鎂板內(nèi)隔墻、蒸壓陶粒墻板等。

陶粒墻板是由水泥、砂、輕質(zhì)陶粒、發(fā)泡劑及水等原材料澆筑成型的，內(nèi)配冷拔鋼筋網(wǎng)架，它具備了多種優(yōu)越的性能，能適用于各類型建筑物的隔墻。

2. 陶粒墻板防裂措施建議

2.1 待板材充分干燥后再使用

所謂充分干燥，指的是含水率降低到12%以下。具體建議措施如下：盡可能的爭取更長的定貨時間;注意板材在堆放、運輸中的防水防潮問題;避免采用養(yǎng)護、風(fēng)干時間較短的含水率較高的板。

2.2 控制施工節(jié)奏

(1)在做完板墻之后最好一個月后(使其充分完成收縮)再做后續(xù)工序(貼網(wǎng)格布、抹抗裂砂漿等);

(2)在長度大于3m的墻體的施工中，每隔2.4m左右預(yù)留一道凹凹板縫，暫不膠接。間歇時間的長短視施工環(huán)境條件、季節(jié)以及板材的含水率而定。一般控制同條件養(yǎng)護的樣板含水率≤3%即可。然后再將預(yù)留的凹凹接口灌注連接，進行底部加固。

3. 瑪納m07陶粒墻板生產(chǎn)線的核心設(shè)備：

我公司成組臥式陶粒空心墻板自動化生產(chǎn)線含攪拌系統(tǒng)、自動運料系統(tǒng)、布料機系統(tǒng)、墻板機主機設(shè)備、循環(huán)擺渡系統(tǒng)、自動穿管與拔管一體機、出板及碼垛系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)(不含蒸壓釜設(shè)備采購與安裝)等。

整體抽芯機采用固定式方式，一次抽管12塊，確保設(shè)備預(yù)養(yǎng)護后拔管產(chǎn)品不被損壞。出板采用自動出板裝置、出板一次出板12塊100型板;翻轉(zhuǎn)采用液壓翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。配電箱的布置以安全、方便操作、防震、防水、泥漿污染等為基礎(chǔ)。

墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)車間全長約162米，寬27米，設(shè)有原材料堆場、生產(chǎn)線及完成品周轉(zhuǎn)區(qū)。按最大生產(chǎn)節(jié)拍10分鐘/模車產(chǎn)能進行設(shè)計。兩班倒，每班10小時工作時間。陶粒輕質(zhì)墻板的尺寸厚度為100mm、寬度為600mm、長度最大尺寸為3000mm：模具的開/合、運行全部靠自身動力。

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