近年來我國大力推廣裝配式建筑，其中隔墻板是主要構件類型，其市場潛力很大。水泥陶�？招膲Π迨且怨枭�、水泥、陶粒、鋁膏或鋁粉等為主要原料，隔墻板內配經防腐處理的焊接雙層鋼筋網片，經過高壓蒸汽養護而成的空心混凝土成型板材。水泥陶�？招膲Π迨┦且环N性能良好且符合產業化發展需求的新型建筑材料。

水泥陶�？招膲Π宓拿婷芏�、抗壓強度和干縮率均能滿足JG/T169—2016《建筑隔墻板用輕質條板通用技術要求》標準要求。板厚為90mm和120mm的水泥陶粒空心墻板，其面密度分別不大于110kg/m2和140kg/m2。采用圓角矩形開孔(圓角半徑為3mm)的設計。

A. 水泥陶�？招膲Π迨┕すに嚵鞒�

施工準備工作 → 現場排板設計 → 清理基層面 → 進行隔墻板放線與安裝 → 監理(或施工)預檢 → 固定U型卡 → 選隔墻板并運輸 → 板材就位 → 檢查校正 → 填塞豆石 → 防銹處理 → 板材修補 → 自行檢查 → 驗收檢查。

B. 瑪納公司水泥陶�？招�墻板生產線配置說明

生產線采用成組立模式生產方式，成型精度高，采用6面腔內成型，平整度好，無需人工處理，立模不漏漿技術使工廠環境更加干凈整潔，機組流水作業用工人數少，可生產產品種類多等。

免費提供工藝生產配方;可生產圓孔混凝土隔墻條板、圓孔陶�；炷�土隔墻條板等其它的填充骨料的混凝土條式墻板或實心墻板。

按年產量50萬平方水泥陶�？招膲Π迳�產線配置如下：

成組立模成型主機34臺，每臺年產量15000平方，34臺共計年產量510000平方。

自動抽芯機1臺，自動出板機2臺，自動翻板機2臺，擺渡車3臺，配料攪拌系統1套。

用戶需要補充的設備為叉車，震動設備無需配備，生產線自身包括振搗系統。

生產線采用自動化方式操作，包括機械開、合模，成型主機自動行走，自動定位，自動抽拔芯管，自動注料，自動出板等。

生產線占地面積為最小5000平米，包括養護機構和墻板堆場;生產好的墻板需要庫房后期養護，養護時間最短15天，標準為28天。

操作工人數量為12-14人;包含設備維護人員;生產線總功率為325Kw，設備不是同時運行，實際達到功率最大約為100 Kw - 110 Kw。

結語

隨著社會經濟的不斷進步，建筑行業對材料的要求越來越高，國家大力提倡使用綠色環保的新型高效節能建筑材料。目前，水泥陶粒空心墻板作為國家建筑施工的綠色新型墻體材料之一，具有自重減輕、強度高、良好的保溫隔聲性能、施工工藝簡單、安裝效率高等一系列優點，能真正做到綠色施工，達到節能降耗的目的。