裝配式建筑是一種新型建造建筑的模式，其采用標準化設計、工廠化生產、裝配化施工，并融合了現代化信息管理技術，是實現建筑工業化的必由之路。

預制混凝土構件作為裝配式建筑中最基本的組成單元，根據其在建筑物中發揮的功能不同，可以分為預制墻板、預制梁、預制柱等構件，可通過工廠化生產，然后運輸到施工現場進行裝配，其工廠化生產是裝配式建筑發展的關鍵環節。

一、 推廣裝配式建筑的優勢

1) 預制構件工廠化生產改變了傳統施工方式，將施工現場的勞動密集性和重復性工作轉移到工廠內，根據預制構件的定型化和標準化的特點，對預制構件的生產工藝進行工廠化布局，利用機械化和自動化的預制構件生產線進行生產，從而提高勞動效率，縮短施工工期。

2) 預制構件實行標準化工廠生產，減少浪費，節約原材料，與傳統建筑相比，可節約 10% 左右水泥和鋼材，環境污染少，符合我國綠色建筑的發展。

二、 瑪納公司裝配式建筑預制構件生產線簡介

瑪納預制構件生產采用循環式的自動化流水生產工藝，通過模臺在流水線上流轉，依次完成空模清理、數控噴油劃線、邊模安裝、鋼筋骨架綁扎、預埋件放置、混凝土澆筑和振搗、靜置養護、墻板抹光處理、預制構件脫模、構件起吊等預制構件生產工藝。

PC立體運行線可滿足生產多種預制部品的需求，較大的降低車間和養護庫的建造成本，節約材料，自動化程度高，可時時監控靈活接入各種智能系統。此PC大板生產線已成為專業的預制部品生產平臺，此平臺以標準化、規�；�的工藝制��，可生產出不同形式，不同品種，不同規格的預制部品。

瑪納公司PC生產線可生產各種類型剪力墻、三明治外墻、外掛板、雙面疊合墻、輕質填充墻、疊合樓板、樓梯、陽臺、梁、柱、綜合管廊等預制構件。

預制構件流水線的產量跟流水線的節拍、模臺尺寸、模臺數量、模臺利用率、完成各道工序所需時間有關。該客戶采用的PC模臺長為12m，寬為3.2m，生產節拍為20min，共有200塊，工人輪班數量為2次，每凈生產時間為8h/班，每日的產能為150m³。

三、 該生產線的特點在于集約式布置、立體運行

1) 集約化生產，動作簡潔，運行效率高。

2) 立體式養護，保溫、節能、環保。

四、 生產線設備組成

該生產線由行走機構，功能主機，成型主機三部分組成，其中布料、震動、滾壓成型等工位工序均設置于地面上，升降平臺及養護庫布置于地下。

1) 功能主機：清模機，劃線機，涂油機，邊模歸位機，端模歸位機，布料機，振動機，側翻機。

2) 運行主機：推移機，歸位機，轉運機。

3) 成型主機：模臺，邊摸，端模。

五、 結束語

隨著裝配式建筑的發展，預制構件工廠化生產將逐步取代人工操作環節，朝著機械化、自動化、管理信息化的方向發展。