預(yù)制內(nèi)隔墻板是指與自承式內(nèi)隔墻板(以下簡稱內(nèi)隔墻板)高度比不小于2.5、由輕質(zhì)材料制成的非空條板。預(yù)制內(nèi)墻板的材料非常輕、并且承重力高、并且可以有效隔音隔熱，成本還低于傳統(tǒng)的材料，物美價廉，與傳統(tǒng)的空心磚等材料相比，更具經(jīng)濟性。預(yù)制內(nèi)墻板符合可持續(xù)發(fā)展理念，可以根據(jù)不同的設(shè)計需求改變其形態(tài)，是一種新型的節(jié)能材料有。

1 水泥類預(yù)制隔墻板推薦

1.1 蒸壓加氣混凝土內(nèi)隔墻板

水泥、石灰和硅砂是蒸壓加氣混凝土內(nèi)隔墻板的主要原材料，同時搭配耐腐蝕鋼筋網(wǎng)架使用，是一種新型的綠色建筑材料。蒸壓加氣混凝土內(nèi)隔墻板的體積和重量較小，具有高強度的特點，立方體承受強度≥4MPa、單懸掛力良好，大于1200N，同時隔音效果很好。

1.2 陶粒混凝土內(nèi)隔墻板

陶粒混凝土內(nèi)隔墻板的材料具有吸濕性，可用于廚房和衛(wèi)生間、地下室和其他容易潮濕的空間。內(nèi)構(gòu)件與面板之間的凹槽凹接，吸聲效果好。即使用于大跨度、斜墻等特殊要求，空調(diào)、掛盒等重物也可直接用釘子或膨脹螺栓懸掛，單點懸掛力大于1000N。

2 預(yù)制內(nèi)隔墻板的效益分析

1) 提升建筑質(zhì)量，輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板采用工廠預(yù)制，規(guī)格尺寸可根據(jù)設(shè)計實際需要確定，避免機械加工和切割，質(zhì)量可控，集成度高。

2) 減少環(huán)境污染，預(yù)制內(nèi)隔墻板全程采用綠色材料，減少了制作過程中的工業(yè)垃圾，節(jié)省資源，減少成本，避免資源的過度利用，有利于堅持可持續(xù)發(fā)展和綠色循環(huán)發(fā)展，有效利用資源，保護環(huán)境。

3) 減少建設(shè)工期，安裝采用整體式輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板，水、電管道嵌入墻內(nèi)，避免二次斷裂，可與結(jié)構(gòu)件同步提升。現(xiàn)場設(shè)計簡單，不需要墻壁，減少了結(jié)構(gòu)接縫，提高了安裝效率，減少了工人數(shù)量，并且可以顯著縮短施工時間。

3 M型制隔墻板生產(chǎn)設(shè)備介紹

該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)高品質(zhì)普通混凝土方孔板,是瑪納公司承擔國家“十五”科技支撐項目中研制開發(fā)的一種板材，該板綜合性能穩(wěn)定,是其他條式墻板中綜合性價比最高的一種板材,各型性能均優(yōu)于現(xiàn)行國家標準。

3.1 主要設(shè)備特性：

1) 液壓抽芯機：瑪納最新核心產(chǎn)品，該產(chǎn)品大幅提高抽芯抽拔力，保證生產(chǎn)線安全運行

2) 第三代不漏漿成組立模：不漏漿立模為主機，以第三代芯管—不漏漿階梯芯管為配套解決了漏漿的傳統(tǒng)難題。充分保證墻板質(zhì)量，節(jié)約材料，凈化環(huán)境。

3) 自動注料機：核心技術(shù)，通過壓力注漿，確保板材料漿的均勻、密實;配套流體控制技術(shù)，實現(xiàn)立模同步注料的機械化、自動化。

4) 推板翻板打包機：機械自動化實現(xiàn)板材的出模、清模、翻身、打包;有效保護板材，提早脫模時間。

3.2 生產(chǎn)線配置：

1) 成組立模10-50臺

2) 自動抽芯機1-3臺

3) 配料攪拌系統(tǒng) 1套

4) 震動落料機構(gòu) 1-3套

5) 出板、清模、涂油、打包系統(tǒng)

6) 快速養(yǎng)護機構(gòu)

4 總結(jié)

預(yù)制隔墻是預(yù)制建筑的重要組成部分，它具有獨特的優(yōu)勢與更高的經(jīng)濟效益，同時優(yōu)化了制作成本和安裝時間，非常符合快節(jié)奏的人們的生活狀態(tài)，一步到位。