近年來，裝配式建筑成為建筑行業(yè)的發(fā)展方向，且符合綠色化、現(xiàn)代化、工業(yè)化建筑的發(fā)展趨勢，是我國現(xiàn)階段新型建筑的代表。板材內(nèi)隔墻能有效減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)且生產(chǎn)過程更為環(huán)保，其成為裝配式內(nèi)隔墻的主要發(fā)展方向，受到建筑行業(yè)的廣泛歡迎。

1 常用內(nèi)隔墻板材分類

1.1 發(fā)泡水泥墻板

發(fā)泡水泥是目前我國市場上應用范圍最廣、普及程度最高的內(nèi)隔墻無機板材，其主要由氧化鈣、水泥、發(fā)泡劑等經(jīng)過發(fā)泡后蒸壓養(yǎng)護制成。發(fā)泡水泥為多孔材料，孔隙率可以達到70%～80%，因此其具有輕質(zhì)、保溫隔熱、隔聲阻燃等優(yōu)點，廣泛應用于各類非承重建筑外墻、內(nèi)隔墻。

1.2 石膏板材

石膏板材主要是由建筑石膏、粉煤灰等原料以及少量纖維經(jīng)過特定工序制成的空心條板等成品板材，具有質(zhì)輕、隔聲、強度高、便于施工等優(yōu)點。薄型石膏板材可與輕鋼龍骨組成復合隔墻板。相關人員可根據(jù)工程需要定制石膏板材，從而提高施工效率。

1.3 纖維增強水泥板材

纖維增強水泥板是一種重量輕、強度高、耐久、抗沖擊的內(nèi)隔墻板材，纖維可采用抗堿玻璃纖維、人造纖維、石棉纖維、植物纖維等。按照加工方式，纖維增強水泥板材可分為壓縮型和非壓縮型。壓縮工藝可提高板材強度和抗沖擊性，而纖維類型則會影響板材的耐火性與耐久性。

1.4 復合材料板材

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由多種材料組成的復合材料板材，也是一種內(nèi)隔墻板材。這種板材能夠充分發(fā)揮單一板材如輕鋼龍骨石膏板、鋼絲網(wǎng)架水泥夾芯板、紙面石膏板等的優(yōu)勢，同時還能通過復合的方式來彌補單一板材在強度、防火、隔聲、抗沖擊等性能方面的不足之處。

2 瑪納公司M03成組立模墻板生產(chǎn)線簡介

無動力低能耗成組立模墻板生產(chǎn)線(M03-BD-100)

2.1 產(chǎn)線參數(shù)：

裝機總功率：320kw

運行功率：190kw

生產(chǎn)墻板類型：發(fā)泡水泥墻板、石膏板材、工業(yè)灰渣墻板、EPS顆粒復合材料板材

生產(chǎn)規(guī)格：100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可調(diào))

最大生產(chǎn)產(chǎn)能：100mm板100萬㎡或200mm板65萬㎡(年產(chǎn)能)

直接操作人員：14-17人

廠房占地面積：24mX120m

2.2 產(chǎn)線特性：

1) 該立模采用全被動結(jié)構(gòu)設計，無需配置電源，安全可靠，成本低;

2) 采用集約化立模設計，結(jié)構(gòu)剛度大，產(chǎn)品精度高，單模產(chǎn)能24片，單體產(chǎn)能高;

3) 集約化設計，產(chǎn)線占用面積小，同等產(chǎn)能，是早期同類線的占地面積60%，節(jié)省廠地;

4) 配套專用攪拌系統(tǒng)，攪拌效率高，攪拌均勻度較好;

5) 全線實現(xiàn)機械半自動化運行，工人只需操作機械完成工位動作，降低工人勞動強度，極大節(jié)省人力成本;

6) 結(jié)合20余年的成組立模產(chǎn)線設計應用經(jīng)驗，該產(chǎn)線設計兼容度高，優(yōu)化組合工藝結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)多種類墻板的生產(chǎn)，實現(xiàn)單線多用途。

2.3 重點推薦專用成套攪拌機

1) 1500L石膏立式攪拌系統(tǒng)

2) 3000L輕骨料攪拌系統(tǒng)

3) 3000L發(fā)泡水泥攪拌系統(tǒng)

4) 3000L發(fā)泡菱鎂攪拌系統(tǒng)

以上均含標準輸送配料系統(tǒng)，攪拌機規(guī)格可擴展

3 總結(jié)

預制隔墻是預制建筑的重要組成部分，相較于傳統(tǒng)的空心磚、混凝土結(jié)構(gòu)為主的內(nèi)隔板而言，預制內(nèi)隔板具有更高的經(jīng)濟效益，同時優(yōu)化了制作成本和安裝時間，非常符合快節(jié)奏的人們的生活狀態(tài)，一步到位。