預(yù)制疊合板是裝配式建筑的主要水平構(gòu)件之一，也是目前國(guó)內(nèi)運(yùn)用最廣的預(yù)制樓板形式。預(yù)制疊合板的使用不僅減少了施工現(xiàn)場(chǎng)的濕作業(yè)，更成為上部現(xiàn)澆層的模板,減少了模板的搭設(shè)工作。預(yù)制疊合板的下表面較平整，有利于飾面層的施工，但是要注意進(jìn)行裂縫控制，避免因?yàn)轭A(yù)制疊合板的開(kāi)裂，影響結(jié)構(gòu)安全和后期飾面層的開(kāi)裂。

預(yù)制疊合板分為上下兩層，下部預(yù)制層可充當(dāng)上部現(xiàn)澆層的模板，通常與疊合梁搭配使用整體性較好，且施工工藝成熟、各連接節(jié)點(diǎn)施工較簡(jiǎn)單，所以預(yù)制疊合板隨著裝配式建筑的不斷推廣和普及被大量的運(yùn)用在公共建筑和居住建筑領(lǐng)域。但是相比于全現(xiàn)澆混凝土板，預(yù)制疊合板多了工廠生產(chǎn)、運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)、安裝、拼縫處理等工序，如果這些工序的質(zhì)量控制不嚴(yán)將會(huì)產(chǎn)生許多質(zhì)量問(wèn)題，其中最多的質(zhì)量問(wèn)題就是有害裂縫的產(chǎn)生。

一、 預(yù)制疊合板拼縫的處理

在后期的疊合板飾面層施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，預(yù)制疊合板拼縫的位置往往是飾面層開(kāi)裂的位置。預(yù)制疊合板的拼縫主要分為雙向板拼縫和單向板拼縫。雙向板的拼縫主要是兩塊板間預(yù)留有鋼筋，通過(guò)混凝土現(xiàn)澆作業(yè)進(jìn)行整體上拼接，類似與后澆帶。單向板的拼縫主要是密而小的拼縫，中間沒(méi)有預(yù)留鋼筋的存在，一般是采用先塞縫后膠沾的方式拼接。

二、 瑪納薄型疊合板生產(chǎn)線介紹

2.1 產(chǎn)品規(guī)格及薄型疊合板生產(chǎn)線基本參數(shù)

1) 疊合樓承板外形尺寸 長(zhǎng)X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長(zhǎng)、寬、度厚度多級(jí)可調(diào))。

2) 最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能：?jiǎn)尉�年產(chǎn)150萬(wàn)平方米。

3) 主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

4) 自動(dòng)化線人員配置：主線直接操作人員9人。

2.2 薄型疊合板生產(chǎn)線主要工藝裝備

1) 功能主機(jī)模塊(出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動(dòng)端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng))

2) 精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊(自動(dòng)配料計(jì)量、輸送、攪拌、料漿輸入)

3) 自動(dòng)化運(yùn)行模塊(支撐系統(tǒng)、動(dòng)力部分(含運(yùn)行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護(hù)室動(dòng)力系統(tǒng))

4) 養(yǎng)護(hù)模塊(養(yǎng)護(hù)室、加熱部分、溫濕自動(dòng)控制單元、養(yǎng)護(hù)室窯門自動(dòng)控制單元)

5) 智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)(生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng))

6) 鋼筋桁架加工模塊

2.3 薄型疊合板生產(chǎn)線主要生產(chǎn)工藝工序

1) 注料工位：模板至工位后進(jìn)行動(dòng)態(tài)泵注+模板行進(jìn)+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

2) 桁架放置工位：布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動(dòng)定位。

3) 養(yǎng)護(hù)工位：將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動(dòng)進(jìn)出養(yǎng)護(hù)窯”進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

4) 出模工位：將養(yǎng)護(hù)完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。“抓板機(jī)”抓起“托板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運(yùn)回注料工位，完成循環(huán)。