發(fā)泡陶粒輕質(zhì)墻板設(shè)計(jì)采用在住宅隔墻中，具有施工方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單和施工環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，逐漸被越來越多采用。蒸壓陶粒鋼筋輕質(zhì)隔墻板不同于傳統(tǒng)墻板，安裝過程必須嚴(yán)格控制其安裝質(zhì)量精度。

一、陶粒增強(qiáng)發(fā)泡水泥的增強(qiáng)機(jī)理

粉煤灰陶粒外形為橢圓形的球體，表面光滑、低的空隙率以及堅(jiān)硬的外殼使其具有較高的顆粒強(qiáng)度和較低的吸水率，內(nèi)部為多孔的發(fā)泡結(jié)構(gòu)，賦予其輕質(zhì)保溫的特性。

將陶粒摻入水泥體系中制備高性能的發(fā)泡水泥，但是由于陶粒的密度較輕，在制備過程中容易出現(xiàn)陶粒上浮的現(xiàn)象，大大地降低了漿體拌合物的穩(wěn)定性，導(dǎo)致拌合物分層離析，養(yǎng)護(hù)至齡期后斷面的外觀差且強(qiáng)度較低，而若向其中摻入一定的泡沫或?qū)�漿體進(jìn)行發(fā)泡一定程度上能夠避免這一缺點(diǎn)，改善了陶粒水泥漿體的和易性和使得陶粒泡沫水泥的品相更佳，力學(xué)性能增強(qiáng)。

二、作用機(jī)理

輕集料陶粒與水泥漿體相互作用機(jī)理如下：

(1)陶粒能夠與水泥漿體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

(2)由于陶粒表面粗糙且有細(xì)小的微孔，能夠與水泥的水化產(chǎn)物之間具有強(qiáng)的機(jī)械吸附作用，在產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)期間，陶粒內(nèi)水分會(huì)被緩慢流失，使得處于界面間的水泥水化更加徹底，反應(yīng)過程進(jìn)行得更加完全，因此粘結(jié)力更加牢固。

(3)陶粒與水泥間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)增加了發(fā)泡水泥的強(qiáng)度，由陶粒的組成知，可知陶粒的性質(zhì)是非常穩(wěn)定的材料，但是在界面處存在著界面反應(yīng)，增強(qiáng)了界面處的粘結(jié)強(qiáng)度。

(4)由于發(fā)泡水泥在養(yǎng)護(hù)期間會(huì)有一定地收縮，陶粒增強(qiáng)發(fā)泡水泥界面的結(jié)構(gòu)處粗集料受到約束應(yīng)力的作用。

三、瑪納公司發(fā)泡陶粒輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線介紹

M301發(fā)泡陶粒輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)墻板成型真正意義上的全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)預(yù)制部品工業(yè)化生產(chǎn)4.0標(biāo)準(zhǔn)，系成組立模技術(shù)領(lǐng)域的一次革命!

3.1該生產(chǎn)線具備以下特性

(1)集合智能化工廠管理系統(tǒng)。

(2)遠(yuǎn)程+物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)。

(3)實(shí)現(xiàn)BIM系統(tǒng)無縫對(duì)接。

(4)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)零手工操作。

陶粒生產(chǎn)工藝流程圖

3.2發(fā)泡陶粒輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢(shì)

(1)大規(guī)模集成式，自動(dòng)化程度高，減少操作人員50%，效率提高50%

(2)采用瑪納第三代不漏漿立模為主機(jī)，以第三代不漏漿階梯芯管為配套解決了漏漿的傳統(tǒng)難題。充分保證墻板質(zhì)量，節(jié)約材料，凈化環(huán)境。

(3)應(yīng)用瑪納第三代抽芯機(jī)，產(chǎn)品為主要配置，裝備，以大幅提高抽拔力，保證安全運(yùn)行。

(4)選用瑪納壓力注料、自動(dòng)布料系統(tǒng)，以消除板材表面氣泡，提高表面質(zhì)量、密實(shí)度較高。提高效率，以便于澆注自動(dòng)化。

(5)選用瑪納研制自動(dòng)出板、清模、涂刷隔離劑機(jī)構(gòu)與自動(dòng)翻板打包機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化出板打包、自動(dòng)化清模、涂刷隔離劑，以高效率低人工實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的高品質(zhì)、精細(xì)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

四、結(jié)語

發(fā)泡陶粒輕質(zhì)墻板是用量較大的一種輕質(zhì)隔墻板，國(guó)內(nèi)外對(duì)用于生產(chǎn)墻板的陶粒混凝土和陶粒泡沫混凝土有較多研究。摻加引氣劑引入少量氣泡能解決陶粒混凝土中陶粒上浮問題。