裝配式建筑指的是將柱、梁、板、墻等構(gòu)件經(jīng)過專業(yè)化的設(shè)計后在工廠進行預(yù)制，在構(gòu)件養(yǎng)護完畢后，將其運送到施工現(xiàn)場，再將生產(chǎn)的構(gòu)件通過機械搭接的方式在現(xiàn)場組裝而成的建筑。裝配式建筑是指建筑物的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)以及設(shè)備與管線系統(tǒng)的關(guān)鍵部分需要采用預(yù)制構(gòu)件的建筑。

裝配式建筑的建造方式由半機械化向工業(yè)化轉(zhuǎn)變的重要體現(xiàn)，首先裝配式建筑將大部分傳統(tǒng)的現(xiàn)澆工作轉(zhuǎn)移到工廠里提前進行預(yù)制加工;其次將構(gòu)件經(jīng)過專業(yè)的設(shè)計后，在工廠內(nèi)通過標準化生產(chǎn)，實現(xiàn)由建造向制造的轉(zhuǎn)變;最后裝配式建筑使用的現(xiàn)代化管理模式能很大程度管理效率，能夠加強不同單位之間的聯(lián)系，最終在加快工程進度的同時提升工程質(zhì)量。

陶粒混凝土墻板是采用人造輕集料陶粒、水泥、硅砂粉為主要原料配制的輕質(zhì)混凝土為基料，內(nèi)置鋼筋網(wǎng)架，經(jīng)立模成型、蒸壓養(yǎng)護工藝，以及采用機械脫模、機械裝(抽)芯管的自動化流水線制成的陶粒混凝土配筋條形墻板。該墻板生產(chǎn)周期短、質(zhì)量較輕、性能高、施工便捷，是現(xiàn)代建筑理想墻材，是新型墻材的發(fā)展方向之一。該墻板取代粘土磚、混凝土磚、蒸壓灰砂磚等傳統(tǒng)墻材，既實現(xiàn)了墻體材料的革新，又符合國家節(jié)能、減排、環(huán)保、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的政策方針，特別是對治理工業(yè)廢渣造成的污染和危害，以及對于限制使用粘土磚保護耕地均具有重要意義。

一、陶粒混凝土墻板的裝配施工及質(zhì)控要點

1)陶粒混凝土墻板的裝配施工工藝流程如下:

陶粒混凝土墻板的施工放線→現(xiàn)場卸板、堆碼→垂直、水平運輸→配板→立板、墻板校準、固定→退木楔→立縫、地縫、天縫填塞砂漿→垃圾清理。

瑪納公司裝配式陶粒混凝土墻板生產(chǎn)線介紹

二、生產(chǎn)線概述

本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型輕質(zhì)條板，滿足框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外圍護墻體需要;

成型技術(shù)：采用成組立模成型技術(shù)(系瑪納公司原始技術(shù)創(chuàng)新成果)，M09新型條板機械化生產(chǎn)線;該生產(chǎn)線含多項瑪納公司技術(shù)，瑪納公司擁有該生產(chǎn)線的自主知識產(chǎn)權(quán)。

該系統(tǒng)采用模塊化控制,實現(xiàn)新型條板的工業(yè)化生產(chǎn),滿足高品質(zhì)、機械化、大規(guī)模生產(chǎn)需求。

三、主要組成設(shè)備

(1)第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術(shù))

(2)第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術(shù))

(3)布料系統(tǒng)(可控布料機)

(4)成型定位機構(gòu)(實現(xiàn)墻板上面成型)

(5)推板機構(gòu)(集合出板及隔板清理復(fù)合技術(shù))

(6)合板翻板機構(gòu)(完成合板及翻板技術(shù))

(7)擺渡車(無線控制變頻行走及精確軌道定位)

(8)集約式低能耗養(yǎng)護室(快速養(yǎng)護墻板構(gòu)件及低耗能技術(shù))

四、生產(chǎn)線主要材料零部件說明

(1)鋼材部分

武鋼、安鋼生產(chǎn)的國標鋼材

(2)電器部分

電器控制部分采用國際品牌(施耐德)，變頻器采用國際品牌(西門子)，電機采用國內(nèi)品牌。

(3)液壓部分

閥采用品牌(榆次油研);泵采用品牌(臺灣俊泰、派克);油缸采用國內(nèi)品牌(瀘州眾大科技)

五、結(jié)語

該產(chǎn)品是安徽省新墻材認定產(chǎn)品，獲安徽省墻材行業(yè)名優(yōu)產(chǎn)品、省綠色建材產(chǎn)品稱號，具有輕質(zhì)、節(jié)能、防火、抗震、經(jīng)濟和施工便捷等特點，可節(jié)約工程造價10%左右，增加使用面積5%～8%，深受用戶好評。