公路山嶺隧道預(yù)制混凝土排水溝的應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)現(xiàn)澆排水溝質(zhì)量難以控制的缺點(diǎn)，改善了現(xiàn)場施工環(huán)境，提升了工程表觀質(zhì)量，節(jié)省了后期養(yǎng)護(hù)和管理成本，具有較好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

預(yù)制混凝土排水溝生產(chǎn)工藝流程工藝要點(diǎn)如下：

(1) 模具加工。根據(jù)設(shè)計(jì)和配筋圖紙，綜合考慮結(jié)構(gòu)形式和澆筑方便，選用優(yōu)質(zhì)鋼材，通過高精度切割工藝，確保模具結(jié)構(gòu)剛度大、循環(huán)利用率高。

(2) 模具清理和脫模劑涂刷。采用刮刀清理模具上殘余的混凝土塊，并用清水沖洗，晾干后涂刷脫模劑，涂刷時應(yīng)均勻、全面、不留死角。

(3) 鋼筋骨架加工。鋼筋骨架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工，為控制保護(hù)層厚度，采取鋼筋網(wǎng)片墊塊或扎絲成鉤固定于模具邊緣。

(4) 混凝土澆筑。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，選擇優(yōu)質(zhì)原材料，具體配合比根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，坍落度宜控制在5~7cm。預(yù)制混凝土排水溝成型過程采用附著式振動平臺，每層混凝土澆筑高度不得超過300mm。為了確保構(gòu)件強(qiáng)度，采用二次振搗工藝。

(5) 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。抹面工序完成后，采取無紡?fù)凉げ紴⑺�覆蓋，待表面混凝土終凝后，進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)。

(6) 脫模。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%及以上時進(jìn)行脫模。為避免脫模過程中出現(xiàn)啃邊、掉角、磕碰等現(xiàn)象，采用角鋼自制脫模架進(jìn)行脫模。

(7) 成品堆放與運(yùn)輸。預(yù)制混凝土排水溝堆放場地應(yīng)平整，按型號、種類分開堆放。由于預(yù)制混凝土排水溝棱角較多，宜采用單塊堆放。同時，堆放時應(yīng)設(shè)木墊。當(dāng)采用多塊堆放和運(yùn)輸時，構(gòu)件接觸面應(yīng)用棉氈或特制塑料泡沫隔離，避免磨損和掉角。

預(yù)制排水溝的優(yōu)勢分析

預(yù)制排水溝與普通混凝土預(yù)制排水溝、砌石排水溝等綜合比較如下：

(1) 節(jié)約工程投資

預(yù)制排水溝其優(yōu)異的材料力學(xué)性能使得結(jié)構(gòu)斷面減小，施工中減小土方開挖量，同時，排水構(gòu)件采用流水線批量生產(chǎn)安裝，減小勞動力的投入。

(2) 保證了工程質(zhì)量

預(yù)制排水溝采用工廠化流水線批量生產(chǎn)，嚴(yán)格按照UHPC配合比，使用初期蒸養(yǎng)室+終期高溫蒸養(yǎng)室確保材料性能和結(jié)構(gòu)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其次，UHPC材料優(yōu)異的耐久性能降低全周期壽命成本。

(3) 便于施工，縮短工期

采用UHPC預(yù)制構(gòu)件，結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量減小，便于運(yùn)輸與安裝，使得施工快捷簡便。同時，采用UHPC預(yù)制排水溝結(jié)構(gòu)外觀新穎，具有美化作用。

結(jié)語

預(yù)制混凝土排水溝的應(yīng)用，通過引進(jìn)新材料和結(jié)構(gòu)形式的改變，解決了傳統(tǒng)現(xiàn)澆排水溝質(zhì)量難以控制的缺點(diǎn)，改善了現(xiàn)場施工環(huán)境和工程進(jìn)度，提升了工程表觀質(zhì)量，節(jié)省了后期養(yǎng)護(hù)和管理成本，具有較好的社會和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣泛。