新澤西護(hù)欄是一種混凝土墻式板塊，常用于高速公路中央分隔帶，主要起分離車流、防撞阻斷的作用。

目前，新澤西護(hù)欄的施工主要有預(yù)制、現(xiàn)澆兩種形式，預(yù)制護(hù)欄可以與其他施工工序同時(shí)進(jìn)行，不受天氣影響，且外觀質(zhì)量較好。工廠化預(yù)制作業(yè)可以在有限的場(chǎng)地內(nèi)建立流水生產(chǎn)線，且不需要大量的勞力，通過(guò)機(jī)械化生產(chǎn)達(dá)到護(hù)欄預(yù)制進(jìn)度及質(zhì)量要求，同時(shí)，能夠減少人工作業(yè)產(chǎn)生的安全隱患。

一、新澤西護(hù)欄工廠化預(yù)制技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

(1)節(jié)約占地面積

例如一個(gè)40km的高速公路路面工程，全線新澤西護(hù)欄數(shù)量約16000塊上下，通常預(yù)制工期為6個(gè)月，約需要護(hù)欄預(yù)制模板90套，傳統(tǒng)的預(yù)制場(chǎng)需要用地面積約3000m2(含混凝土澆筑空間等)。而工廠化預(yù)制場(chǎng)則只需將模板按照導(dǎo)軌并排縱向排列即可，約需占地面積1000m2，大大減少占地面積，從而減少了項(xiàng)目成本。

(2)提高工程質(zhì)量

與現(xiàn)場(chǎng)露天施工相比，工廠化改變了工作條件，有利于專業(yè)化，規(guī)模化生產(chǎn)采用專用的加工裝備和手段，并采用流水專業(yè)化生產(chǎn)從而提高了預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。

(3)節(jié)約機(jī)械費(fèi)用

工廠化加配制提高了設(shè)備的利用率，可大大減少機(jī)具搬運(yùn)、保養(yǎng)、維修等費(fèi)用，從而節(jié)省施工費(fèi)用。

(4)勞動(dòng)效率提高

通過(guò)軌道移動(dòng)模板、澆筑混凝土，將混凝土快速的放置在模板中，減少了混凝土運(yùn)輸車逐個(gè)將混凝土倒進(jìn)模板的施工時(shí)間，從而高效的保證了施工速度。流水作業(yè)、專業(yè)生產(chǎn)、避免窩工。

(5)節(jié)約人工成本提高質(zhì)量

通過(guò)軌道吊裝模板，快速的進(jìn)行拆裝，減少了人工搬運(yùn)。自動(dòng)噴淋養(yǎng)生通過(guò)安裝好的噴灑器，使用時(shí)打開(kāi)開(kāi)關(guān)進(jìn)行噴灑養(yǎng)生，節(jié)約了人工噴灑的時(shí)間及水資源不必要的浪費(fèi)。由于有了良好的養(yǎng)護(hù)條件，砼早期強(qiáng)度上升也較快，對(duì)提高混凝土的早期強(qiáng)度、防止混凝土產(chǎn)生收縮裂紋具有明顯效果。通過(guò)流水線的預(yù)制防撞墻施工方法，實(shí)現(xiàn)工廠化操作、專業(yè)化施工和管理;同時(shí)降低生產(chǎn)成本，提高施工工效，減少外界不利因素的干擾，保證施工質(zhì)量。

(6)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)管理

軌道安裝、運(yùn)輸及施工混凝土防撞墻，大大的優(yōu)化了施工步驟，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)僅有少量施工作業(yè)人員，并避免了以往模板打磨、鋼筋安裝、混凝土澆筑、脫模、轉(zhuǎn)移預(yù)制塊、預(yù)制塊養(yǎng)生等工序的交叉作業(yè)，減少了人工搬運(yùn)安裝模板及叉車搬運(yùn)預(yù)制件。同時(shí)，工廠化施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少了私拉亂接電線的現(xiàn)象，提高安全施工的保障。

二、全自動(dòng)化新澤西護(hù)欄生產(chǎn)線設(shè)備介紹

該生產(chǎn)線包含六大功能區(qū)：包含鋼筋籠制作區(qū)、混凝土澆筑區(qū)、蒸汽養(yǎng)生區(qū)、拆模清理區(qū)等，各區(qū)域由軌道串聯(lián)成一個(gè)環(huán)形整體，區(qū)域間配備了機(jī)械臂、擺渡車和移動(dòng)小車，實(shí)現(xiàn)工序無(wú)縫銜接。

產(chǎn)能：?jiǎn)纹�護(hù)欄生產(chǎn)周期約6小時(shí)，每天可預(yù)制80片護(hù)欄。

三、自動(dòng)化護(hù)欄生產(chǎn)線特點(diǎn)簡(jiǎn)介：

(1) 引入真空式吸盤，實(shí)現(xiàn)重達(dá)3.6噸的護(hù)欄快速脫模;

(2) 應(yīng)用大型混凝土振動(dòng)臺(tái)，高頻率振搗可快速排除混凝土內(nèi)氣泡，保證護(hù)欄內(nèi)實(shí)外美。

(3) “方艙式”蒸養(yǎng)工藝，智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽量，最快4小時(shí)可成型，相比傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，效率提升近3倍。

(4) 自動(dòng)化程度高，采取了自動(dòng)送料，自動(dòng)布料，自動(dòng)振搗，自動(dòng)清理，自動(dòng)噴油，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)打包等自動(dòng)化設(shè)備，極大的降低人工需求。