風力發(fā)電是應用最廣、發(fā)展最快的新能源發(fā)電技術，而風電塔筒是實現(xiàn)風機運行的結構性裝備，因此需要根據(jù)風機荷載要求和應用場景來確定其適用性。

隨著風力發(fā)電技術的發(fā)展，一方面是風機的大型化趨勢，單機組功率提升需要更大的風輪直徑，相應地帶來更大的掃風面積，這就需要更高的塔筒來支持;另一方面，為了更好地提高風資源的利用效率，風能開發(fā)需要深入中低風速地區(qū)，適應其高切變特征，也需要更高的塔筒。

塔筒是風電機組的支撐結構，主要的結構形式有管式鋼塔筒、混凝土-鋼混合塔筒、桁架式鋼塔等。

目前應用最廣的鋼結構塔筒在設計時通過增大直徑與壁厚來滿足承載力及剛度要求，使得運輸加工困難，特別是在塔筒超過100m高度后，其剛性較弱、固有頻率偏低、經(jīng)濟性差等缺點暴露無遺，同時也難以滿足低風速高切變的風能資源要求。

為了更加高效的利用高空風能，作為綠色清潔能源之一的風力發(fā)電，朝著風電機組單機容量越來越大、承載基礎的塔筒建設高度越來越高的趨勢發(fā)展。裝配式鋼-混凝土組合結構的風電鋼混塔筒應運而生，它作為一種新的塔筒形式，兼具混凝土塔筒及鋼塔筒的優(yōu)勢，具有承載力高、穩(wěn)定性好、材料經(jīng)濟性高、運輸施工維護方便、生命周期相較于傳統(tǒng)鋼結構塔筒長、風場環(huán)境適應性廣的特點。，以適應較高高度風電場的需求，代表了未來風電塔筒結構發(fā)展的方向。

混凝土-鋼混合塔筒包含混凝土段和鋼塔段，混凝土塔筒一般采用分節(jié)、分片預制并在現(xiàn)場進行拼裝及吊裝，即塔筒沿高度方向分為若干筒節(jié)，筒節(jié)沿周向分成若干環(huán)片，在工廠預制好后運輸至現(xiàn)場，在專用拼裝平臺上進行拼裝，拼裝完成后進行整節(jié)吊裝，吊裝完成后再對整個混凝土塔筒部分施加預應力，使其形成一個整體。

風電混塔模具是用來澆筑生產(chǎn)混凝土塔筒預制構件的模具。在風電領域，風電混塔大多采用提前預制再安裝。塔片高度一般在3～4米，傳統(tǒng)的混凝土塔段、塔片預制多在工廠進行，采用立式澆筑生產(chǎn)或俯臥式澆筑生產(chǎn)。

現(xiàn)有的混塔環(huán)片多為C形結構形式，環(huán)片的模具亦要做成C形結構，其主要由上模、底模、內(nèi)模、外模和墻模組成。模具一旦設計成型，圓錐曲率隨即固定，內(nèi)、外模距離決定的壁厚亦固定，因此一種模具只能生產(chǎn)一種塔筒。機組載荷變化，塔筒結構隨之變化，此時只能重新設計模具。

瑪納公司依托二十六年混凝土預制構件裝備的研發(fā)、生產(chǎn)與制造經(jīng)驗，已與多家風電行業(yè)頭部企業(yè)合作，生產(chǎn)設計制造經(jīng)驗豐富�？杉庸ぶ谱鞫喾N形式的風電混塔模具，包括圓形、多邊形、90°分片、180°分片，整環(huán)等。加工精度高，且可選配液壓系統(tǒng)和振搗系統(tǒng)，操作更加方便，生產(chǎn)效率更高。

瑪納公司的專業(yè)技術團隊涵蓋塔筒結構設計、載荷分析、高性能混凝土、新型模具、智能裝備、生產(chǎn)及吊裝等領域的專家。針對不同的風電結構體系，公司運用專業(yè)設計軟件對塔筒進行三維建模及仿真分析，充分保證產(chǎn)品的安全和可靠性。目前與我們合作的項目遍布：山東、江蘇、河南、甘肅、陜西、山西、新疆、黑龍江、廣西等地。