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陶;炷翂Π逶O備有哪些 生產線配置

發布日期:2025-03-04 11:24 作者:瑪納

裝配式陶;炷翂Π迨且环N預制的建筑構件,采用陶粒作為主要骨料,通過工廠化生產的方式制成。

裝配式陶;炷翂Π宓纳a過程主要包括配料、攪拌、成型、養護等步驟。先將陶粒、水泥、砂、水等原材料按照一定比例進行配料,通過攪拌機進行充分攪拌,使各原材料均勻混合。在鋼筋骨架設置好后,將攪拌好的陶;炷恋谷模具中,并通過震動、壓實等措施確;炷恋拿軐嵭。最后,養護成型的墻板經過脫模、表面處理,質量合格,達到設計強度后即可出廠。

M05型陶粒墻板自動化生產線

生產線整體技術采用MANA公司自主創新研制開發的新型成組立模技術裝備(系原始技術創新開發,獲得技術鑒定),采用立模法機組流水工藝生產,該線使用瑪納多項技術做支撐,擁有完全的自主知識產權,主要滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化的產品需要。

1、產品規格范圍

本生產線主要生產新型條板: 陶粒墻板

板材規格: 長*寬*厚:以3000*600*90mm為例(長、寬、厚均可調整)

2、產能

年產50萬平方米

3、勞動生產率

人工8——12人/班;工作時間8——10小時;一天兩班

生產效率:一天2.5-3循環

4、設備配置

攪拌布料系統:

臥式攪拌機、行走攪拌機、攪拌配料控制系統、骨料配料機、皮帶上料機、水計量、粉料計量、外加劑計量、外加劑配料桶、發泡劑配料桶、發泡機及配套控制、負壓除塵器、攪拌平臺、水箱、控制室、電纜及輔件、空氣壓縮站、粉料儲料倉、上料螺旋器

成型系統:

立模機、底模、調長塊、上成型架、移動上成型機、行走桁架

開合模系統:

M05開模機、M05合模機

出板系統:

M05出板機、M05接板翻板機

轉運系統:擺渡車

定位系統:定位裝置

上面清理系統:M05鏟平機

布料系統:震動破泡機

裝配式陶;炷翂Π宓膬烖c

(1)輕質,抗震性能好。由于陶;炷恋拿芏容^低,低于普通混凝土密度1/5以上。這使得墻板輕巧,便于運輸和安裝。通常陶;炷辆哂10~40MPa的抗壓強度,可以滿足建筑結構的使用要求。同時,陶;炷翂Π鍙椥阅A枯^小,受力變形較大,抗裂性較好,能有效吸收地震能,提高建筑物的抗震能力。

(2)保溫隔熱。陶;炷翆嵯禂当绕胀ɑ炷翆嵯禂档鸵话胍陨。這說明在同等墻厚的情況下,裝配式陶;炷翂Π逶诙灸軌蛴行p少熱量流失,在夏季能夠阻擋外界熱量進入,從而降低建筑的能耗。因此,可以適當減薄墻體厚度,增加相應的室內使用面積。

(3)具有抗滲性、耐火性和良好的隔音效果。陶粒表面粗糙,孔隙率大,具有一定的吸水能力,也可增加其與水泥砂漿的結合力,使裝配式陶粒混凝土墻板具有較好的抗滲性能、耐火性能和隔音效果。在提高室內舒適度的同時,也為建筑提供了額外的安全保障。

(4)施工便捷,環保節能。裝配式陶;炷翂Π宀捎霉S化生產,現場安裝簡單快捷,大大縮短了施工周期,提高了施工效率。同時,裝配式陶;炷翂Π宸暇G色環保的要求,可回收再利用。

陶粒墻板的缺點

盡管陶;炷涟逶诮ㄖI域的應用具有明顯的優勢,但也存在一些需要注意的缺點:

(1)成本較高。相比傳統混凝土墻板,陶;炷翂Π宓膬r格受到陶粒材料成本的影響,且陶;炷恋纳a工藝較為復雜,成本相對較高。

(2)施工要求高。陶;炷恋呐浔取⑹褂眯枰獙I的施工技術和經驗,如果施工不當,例如未能按規定比例混合或壓實不充分,可能會影響工程質量。

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