裝配式陶粒混凝土墻板是一種預(yù)制的建筑構(gòu)件，采用陶粒作為主要骨料，通過工廠化生產(chǎn)的方式制成。

裝配式陶粒混凝土墻板的生產(chǎn)過程主要包括配料、攪拌、成型、養(yǎng)護等步驟。先將陶粒、水泥、砂、水等原材料按照一定比例進行配料，通過攪拌機進行充分攪拌，使各原材料均勻混合。在鋼筋骨架設(shè)置好后，將攪拌好的陶粒混凝土倒入模具中，并通過震動、壓實等措施確保混凝土的密實性。最后，養(yǎng)護成型的墻板經(jīng)過脫模、表面處理，質(zhì)量合格，達到設(shè)計強度后即可出廠。

M05型陶粒墻板自動化生產(chǎn)線

生產(chǎn)線整體技術(shù)采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模技術(shù)裝備(系原始技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)，獲得技術(shù)鑒定)，采用立模法機組流水工藝生產(chǎn)，該線使用瑪納多項技術(shù)做支撐，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機械自動化的產(chǎn)品需要。

1、產(chǎn)品規(guī)格范圍

本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型條板： 陶粒墻板

板材規(guī)格： 長*寬*厚：以3000*600*90mm為例(長、寬、厚均可調(diào)整)

2、產(chǎn)能

年產(chǎn)50萬平方米

3、勞動生產(chǎn)率

人工8——12人/班;工作時間8——10小時;一天兩班

生產(chǎn)效率：一天2.5-3循環(huán)

4、設(shè)備配置

攪拌布料系統(tǒng)：

臥式攪拌機、行走攪拌機、攪拌配料控制系統(tǒng)、骨料配料機、皮帶上料機、水計量、粉料計量、外加劑計量、外加劑配料桶、發(fā)泡劑配料桶、發(fā)泡機及配套控制、負壓除塵器、攪拌平臺、水箱、控制室、電纜及輔件、空氣壓縮站、粉料儲料倉、上料螺旋器

成型系統(tǒng)：

立模機、底模、調(diào)長塊、上成型架、移動上成型機、行走桁架

開合模系統(tǒng)：

M05開模機、M05合模機

出板系統(tǒng)：

M05出板機、M05接板翻板機

轉(zhuǎn)運系統(tǒng)：擺渡車

定位系統(tǒng)：定位裝置

上面清理系統(tǒng)：M05鏟平機

布料系統(tǒng)：震動破泡機

裝配式陶粒混凝土墻板的優(yōu)點

(1)輕質(zhì)，抗震性能好。由于陶粒混凝土的密度較低，低于普通混凝土密度1/5以上。這使得墻板輕巧，便于運輸和安裝。通常陶粒混凝土具有10~40MPa的抗壓強度，可以滿足建筑結(jié)構(gòu)的使用要求。同時，陶粒混凝土墻板彈性模量較小，受力變形較大，抗裂性較好，能有效吸收地震能，提高建筑物的抗震能力。

(2)保溫隔熱。陶粒混凝土導(dǎo)熱系數(shù)比普通混凝土導(dǎo)熱系數(shù)低一半以上。這說明在同等墻厚的情況下，裝配式陶粒混凝土墻板在冬季能夠有效減少熱量流失，在夏季能夠阻擋外界熱量進入，從而降低建筑的能耗。因此，可以適當(dāng)減薄墻體厚度，增加相應(yīng)的室內(nèi)使用面積。

(3)具有抗?jié)B性、耐火性和良好的隔音效果。陶粒表面粗糙，孔隙率大，具有一定的吸水能力，也可增加其與水泥砂漿的結(jié)合力，使裝配式陶粒混凝土墻板具有較好的抗?jié)B性能、耐火性能和隔音效果。在提高室內(nèi)舒適度的同時，也為建筑提供了額外的安全保障。

(4)施工便捷，環(huán)保節(jié)能。裝配式陶粒混凝土墻板采用工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝簡單快捷，大大縮短了施工周期，提高了施工效率。同時，裝配式陶粒混凝土墻板符合綠色環(huán)保的要求，可回收再利用。

陶粒墻板的缺點

盡管陶粒混凝土板在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用具有明顯的優(yōu)勢，但也存在一些需要注意的缺點：

(1)成本較高。相比傳統(tǒng)混凝土墻板，陶粒混凝土墻板的價格受到陶粒材料成本的影響，且陶粒混凝土的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，成本相對較高。

(2)施工要求高。陶粒混凝土的配比、使用需要專業(yè)的施工技術(shù)和經(jīng)驗，如果施工不當(dāng)，例如未能按規(guī)定比例混合或壓實不充分，可能會影響工程質(zhì)量。