裝配式防浪墻在水庫建設(shè)設(shè)計及運用中，具有施工效率高、經(jīng)濟合理、環(huán)保節(jié)能、外觀美觀等優(yōu)點。

防浪墻為預制裝配式，在工廠內(nèi)制造，不受環(huán)境變化的影響，混凝土質(zhì)量精確可控，蒸汽養(yǎng)護，保證了防浪墻預制質(zhì)量。由于采用預制裝配工藝，大部分預制時間提置在預制廠內(nèi)進行，現(xiàn)場只進行安裝，節(jié)約了大量的現(xiàn)場施工時間，節(jié)省現(xiàn)場工期約。

(一) 模具設(shè)計準則

結(jié)合目前裝配式建筑構(gòu)件生產(chǎn)車間生產(chǎn)情況及國內(nèi)其他成熟的模具設(shè)計行業(yè)的設(shè)計標準，總結(jié)出在裝配式建筑構(gòu)件的模具設(shè)計應遵循以下原則，保證設(shè)計出的模具能夠保證預制裝配式防浪墻的質(zhì)量及加工速率。

1)保證模具幾何尺寸精度。模具的尺寸精度直接決定所生產(chǎn)的構(gòu)件精度。通過三維模擬仿真計算保證了模具的尺寸精度及構(gòu)件的尺寸精度。

2)便于構(gòu)件脫模。PC構(gòu)件為混凝土構(gòu)件，質(zhì)量大，體積大，所以是否脫模方便是模具設(shè)計過程中要考慮的問題。在設(shè)計過程中不易于脫模的地方需要采取增加拔模斜度等措施，保證混凝土順利脫模。

3)模具強度。為了保證混凝土防浪墻模具的強度及變形量，設(shè)計過程中通過計算，在模板適當位置增加加強肋的數(shù)量，增加限制變形的桿件、型材做為支撐等。

4)預留孔洞及吊裝預埋件。由于防浪墻有預留孔作為線纜的通道，因此需要在設(shè)計位置預留，在模具設(shè)計中固定的作為內(nèi)模的構(gòu)件，進行特殊設(shè)計，以保證其強度。

5)安全性及實用性。由于防浪墻墻體構(gòu)件的模具為大型模具，模具尺寸較大，重量亦較大，所以在設(shè)計過程中應充分考慮實用性及可操作性，便于工人操作，留有足夠的操作空間及操作平臺，便于模具的組裝、拆卸及生產(chǎn)過程中的操作。

(二) 防浪墻及蓋板模具設(shè)計

1)設(shè)計尺寸。根據(jù)防浪墻的結(jié)構(gòu)，模具分為兩部分，一是上蓋板模具;二是墻體模具，分別根據(jù)其形狀確定模具尺寸，嚴格按照混凝土構(gòu)件的尺寸，滿足《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(SL191-2008)的要求，達到設(shè)計精度±3mm。

2)模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)防浪墻和上蓋板的結(jié)構(gòu)形式，分別進行設(shè)計。具體包括結(jié)構(gòu)形式、內(nèi)面模板、支撐方式、開模方式等。由于在混凝土澆筑及振搗過程中會產(chǎn)生較大的壓力，結(jié)構(gòu)形式及支撐方式的設(shè)計必須滿足受力及變形要求。

3)模具內(nèi)表面加工。模具內(nèi)表面要求滿足混凝土防浪墻的表面質(zhì)量要求，包括光滑度、平整度等指標。

(三) 裝配式防浪墻的工廠預制

預制場分為鋼筋加工區(qū)、混凝土料存儲及拌和區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、蒸養(yǎng)區(qū)，存儲區(qū)，各種生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施齊全，滿足連續(xù)施工條件。

1)模具。應滿足模具設(shè)計及制作要求。

2)材料。材料進場后必須按照批次進行取樣檢驗，水泥、鋼筋等材料應有合格證等質(zhì)量證明文件。每個工作班開始之前應現(xiàn)場測定骨料的含水量作為調(diào)整施工配合比的依據(jù)。

3)拌合。混凝土拌合采用裝載機上料，帶電子計量設(shè)備的攪拌機拌制，拌制時應采取多種措施控制混凝土拌合物的拌合質(zhì)量。

4)濕制品加工。濕制品的加工采用人工入模，插入式振動器振動密實。濕制品加工過程中應同時制作試塊。

5)壓光及養(yǎng)生。濕制品應進行表面壓光，壓光應輕搓輕壓，避免損傷混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和密實狀態(tài)。壓光之后盡快對濕制品進行養(yǎng)生，養(yǎng)生灑水以水霧為最佳，可以同時達到養(yǎng)生、加快混凝土水化的作用，還能避免混凝土表面因養(yǎng)生灑水損壞。

6)脫模。脫模采用特制的脫模架嵌套在制品的模具外側(cè)，通過人工輕輕振動使制品脫離模具。

7)成品。脫模后應先將成品進行編號，所有的構(gòu)件均應對號入座、分區(qū)堆放。成品移運至成品區(qū)之后，在28d以內(nèi)仍需要進行適當?shù)酿B(yǎng)護。