板類制品在成組立模成型裝置中的生產(chǎn)，廣泛用于房屋建筑工廠，與其他生產(chǎn)方法相比，這種方法具有許多優(yōu)點，其中主要是產(chǎn)品的配套性和配套產(chǎn)品生產(chǎn)的周期性。

為了實現(xiàn)房屋吊裝的節(jié)奏，制品生產(chǎn)過程的組織，必須保證在一定的時間內(nèi)出產(chǎn)不僅對于整幢房屋在配套的產(chǎn)品，而且對其每一組成部分(每層，每單元)也均屬配套的產(chǎn)品。

在立模中同時生產(chǎn)幾種制品的情況下(內(nèi)墻板、隔墻板及樓板)，主要的任務(wù)是確定制品在立模各成型倉位中布置的最佳方案，同時要保證設(shè)備的最高利用率。在配套周期內(nèi)各成型倉位均衡利用前提下各立模周轉(zhuǎn)次數(shù)相等時，即可滿足后一要求。通常，房屋建筑聯(lián)合企業(yè)同時生產(chǎn)幾種房屋的配套構(gòu)件。每幢房屋構(gòu)件出廠的計算時間，決定于其在成組立模中的生產(chǎn)周期和房屋的吊裝周期。

成組立模工藝的主要不足之處，是沿制品高度的強度不均勻性及必須采用流動性混凝土拌合料。采用中央住宅實驗設(shè)計研究所設(shè)計的插放式立模模板成型法，即可消除上述弊端。

制品成型時，混凝土拌合料的澆灌和成型，相繼在一組模位的一個模板空間中進行，已淮備就序并放有鋼筋骨架的模型，送至該工位。混凝土拌合料立即澆滿板材的整個寬度，并用安裝在成型工位上的振動器予以密實。

隨著模板的緩緩下降，混凝土沿制品的高度一層層地澆搗成型。制品已成型完畢的部分，隨模板下降，并緊緊貼在前一塊制品的模板背面。已成型完畢的這塊制品和模板降下以后，液壓推進器將整體模型組移動一步。此時，推出了最前面的一塊帶有已經(jīng)過熱養(yǎng)護的制品和模板，并將之送至脫模工位。脫去制品的模板，經(jīng)清理、涂隔離劑及放入鋼筋骨架以后，又送至成型工位。這種成型方法，可以采用低干硬性拌合料。