近幾年來，GRC空心輕質隔墻板發展迅猛，由此可見，GRC空心輕質隔墻板頗受市場青睞，必將成為隔墻材料中的主要品種。但是，我們也應該看到，GRC空心輕質隔墻板在加工成型工藝方面，尚有不足之處。目前，不少GRC空心輕質隔墻板生產廠家都采用平模生產工藝，更有不少廠家還是采用最原始的平模成型工藝。這些工藝生產效率低、勞動強度大、占用大量生產場地、產品質量波動較大，具體表現在:

(1)產品外觀不夠平整;

(2)尺寸精度難以達標;

(3)增強玻璃纖維鋪設位置不準;

(4)制品的密度較大。

針對上述問題，人們提出和研制了擠出成型、立模成型等新工藝，不同程度地改進和解決了平模工藝的不足。

1. GRC空心輕質隔墻板的構造和技術指標

GRC空心輕質隔墻板主要用作非承重內隔墻，主要使用部位為:分室墻、分戶墻、廚房、洗手間等。因此，對GRC空心輕質隔墻板的要求是:質輕、足夠的強度、耐火、耐濕、隔聲、可加工性、表面平整和尺寸準確等。

GRC空心輕質隔墻板所用原材料與平模工藝相同，主要是低堿度早強GRC水泥、膨脹珍珠巖、抗堿玻璃纖維布、充氣劑、阻水劑和水等。

2. 模具與設備的選擇

(1)攪拌系統

根據設定的流水線生產能力，設置高位計量槽兩套，控制漿料的一次投入量，粉料可采用體積計量和質量計量。配置攪拌機2臺，以保證漿料供應的連續性和足夠的攪拌時間。

(2)模具

所用模具系側立模板成組小車，以90型GRC空心輕質隔墻板模具為例，配備8套即可達到年產20萬㎡的生產能力。

(3)軌道長度

為了減輕勞動強度，提高工效，使GRC空心輕質隔墻板的整個加工過程在軌道上完成，必須有合適的長度。

3. 生產工藝

(1)原材料

水泥：GRC空心輕質隔墻板所用水泥要求低堿早強，以提高制品的耐久性和模具的周轉率。水泥的主要性能為:比表面積大于4000c㎡/g，初凝不早于25min，終凝50min已上，pH值小于11。

膨脹珍珠巖：顆粒均勻，密度為80~100kg/m3。

抗堿玻纖網格布：乳白色，手感挺括，干燥，經、緯紗斷裂強度單束抗拉力>290N，網眼尺寸為1cm*1cm。

添加劑與水：添加劑能起到充氣泡孔均勻，穩泡性能良好，并能起到阻水和降低干縮率的作用。同時使澆注成型時料漿具有良好的流動性和抗泌水性。水為普通飲用水。

(2)GRC空心輕質隔墻板的生產工藝流程如下:

原材料分別計量→攪拌混合→澆注入模→抽芯→養護→脫模→養護→成品

(3)原材料配比

GRC空心輕質隔墻板的原材料配比為:低堿度GRC水泥:珍珠巖:水:添加劑=100kg:0.26mm³:80kg:適量

(4)料漿的制備

料漿制備由兩臺攪拌機完成，其投料順序為:水~添加劑~水泥~珍珠巖，攪拌時間為10min，并在水泥初凝前入模。

(5)成型

將制備好的料漿倒入儲料斗，然后送入組合完成并張好玻璃纖維網格布的模腔內，澆注速度控制在0.12~0.15m³/min。

(6)抽芯、脫模

澆注后，視不同氣溫條件掌握抽芯時間。春季平均氣溫10C時，抽芯時間以3h為宜。抽芯后的帶模制品及時送入養護室養護，養護溫度為40C時，4h即可脫模。

(7)養護

脫模后制品必須認真養護，特別是夏天，必須在7d之內保證GRC空心輕質隔墻板濕潤，并保持側立狀態，不得斜放，以免受力不均，造成GRC空心輕質隔墻板彎曲。