GRC作為一種復合材料，它比傳統的單一建筑材料具有更好的復合性和可塑性，通過對材料或者構件的二次設計，性能可以達到甚至超過傳統材料。

1.質量輕，強度高，不變形。GRC成品的平均密度僅為1300kg/m³~2000kg/m³，比鋼筋砼輕1/5，水泥砂漿加入玻璃纖維后，其抗彎強度從2MPa～7MPa提高到6MPa～30MPa，單位質量的強度可以說在裝飾材料中已經非常優秀。采用低堿水泥對玻璃纖維幾乎無腐蝕作用。隨著對GRC材料的不斷拓展和深入研究，甚至可以將材料的干縮率控制在0.01%以內，構件在成型以后還能有一定的抗應力能力，吸收外部作用的力量，保證其外形是幾乎不變的，這就從客觀上有效地降低了構件受外力損傷的可能，延長了構件的壽命，減少了后期物業的維修。

2.質感與色彩豐富。GRC作為水泥復合材料，構件的造型可以根據建筑師的要求進行設計，模仿出各種材質的表面肌理和富有個性的幾何構圖，因為是預制構件，結合先進的電腦技術，即使是復雜的立面造型也可以勝任。無論是古典建筑中的線腳、山花、雕塑部分，還是現代建筑中的表皮紋理，都能通過GRC構件的強大造型能力得到充分的表現。GRC產品采用白水泥為原料，可以根據需求添加不同的顏料做成各種不同顏色，無需粉刷和其他裝飾。

3.造型能力強、極強的可塑性。GRC構件作為一種預制的混凝土構件，一般是通過使用模具澆筑成型，理論上只要模具能做到的形狀GRC都可以做到，所以，甲方和建筑師可以根據自身對立面的不同需要，制作出豐富的造型，并大量復制。

4.加工周期短，施工便捷。GRC產品進行脫模的時間僅僅需要4個小時，養護24小時后即可安裝使用，如果采用加熱烘干、濕混凝土預脫水或者加入速干劑等方法還會更短(加熱烘干可能導致構件固化不均勻繼而出現裂縫)，縮短了加工周期。GRC的現場加工比石材、鋁板等更加簡易，可根據實際情況和具體要求，在施工現場進行作業。GRC構件在現場批量制作后直接進行安裝施工，這是建筑工業化與傳統產品的作業流程不同的一個重要特征。

5.板幅尺寸較大。GRC板最大可以做到50㎡左右，厚度仍然只有20mm~30mm(后襯輔助鋼架)。GRC板最薄可做到5mm，而長寬尺寸為1200mm和900mm。GRC構件的長度理論上不限，只要滿足運輸施工條件和自身應力極限即可。

6.腐蝕性低。GRC常用的水泥為低堿度硫鋁酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥，兩者的溶液(按水灰比10:1，浸泡1小時測試)PH值分別為≤10.5和≤11.0，堿度較低，不易被酸性物質腐蝕。

7.環保綠色無輻射。GRC的生產過程不排放任何有害物質，也無需任何高溫高消耗的制作環節，原材料不含有放射性核元素，是綠色環保的建筑材料。