成組立模是目前最為先進(jìn)的墻板生產(chǎn)工藝，大多數(shù)剛進(jìn)入市場(chǎng)的投資者對(duì)于這種生產(chǎn)工藝可能不太了解，為了能讓客戶朋友有更加深入的了解，本篇文章主要為大家介紹立模墻板機(jī)設(shè)備是什么以及設(shè)計(jì)原理，它與平模法和擠壓法到底有什么區(qū)別？下面一起來(lái)看看吧。

立模墻板機(jī)的特點(diǎn)及工作原理

瑪納于1998年研制成功第一臺(tái)機(jī)動(dòng)式成組立模，被命名為M01型成組立模，這臺(tái)立模也是國(guó)內(nèi)第一臺(tái)成組立模，可用來(lái)生產(chǎn)各種墻體材料，適用范圍極廣。擁有以下特點(diǎn)：

1、模體機(jī)動(dòng)開(kāi)合，手工穿拔芯管，模腔上面墻板接縫榫槽手工成型;2、模腔長(zhǎng)度可在3.2長(zhǎng)度內(nèi)進(jìn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié);3、隔板加熱，直接加熱隔板對(duì)墻板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，熱效率高;4、隔板大剛度設(shè)計(jì)與高精度加工，可保證生產(chǎn)墻板的板面平整度和尺寸準(zhǔn)確性;5、一臺(tái)成組立模墻板機(jī)可生產(chǎn)兩種厚度的墻板。

平模墻板機(jī)特點(diǎn)

此種墻板設(shè)備大多用來(lái)生產(chǎn)屋面板、樓面板不帶面復(fù)合板等墻材，采用多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無(wú)紡布制板。平模法有兩種生產(chǎn)工藝：機(jī)組流水法和傳送流水法。

機(jī)組流水法是墻板在若干個(gè)工位上制造，在一個(gè)工位上完成一道或數(shù)道工序后，利用起重運(yùn)輸設(shè)備把墻板運(yùn)到下一個(gè)工位，每組沒(méi)有固定的時(shí)間所以沒(méi)有固定的生產(chǎn)節(jié)奏;傳送流水法是把生產(chǎn)工序分為若干個(gè)工序，每個(gè)工序都依次在生產(chǎn)線的固定工位進(jìn)行，墻板按照一定的時(shí)間節(jié)拍在生產(chǎn)線上順序移動(dòng)。

擠壓墻板機(jī)特點(diǎn)

擠壓法也是墻板生產(chǎn)中歷史比較長(zhǎng)的一種做法，設(shè)備的主機(jī)固定，墻板成型的時(shí)候物料受擠壓和振動(dòng)同時(shí)作用，連續(xù)自動(dòng)的擠壓振搗成型，成型后進(jìn)行初次凝固養(yǎng)護(hù)。

立模、平模、擠壓墻板機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程

立模法：配料攪拌→布料(注入模板)→養(yǎng)護(hù)成型→成品脫模

平膜法：配料攪拌→鋪網(wǎng)→攤鋪材料料→鋪網(wǎng)→處理上成型面→養(yǎng)護(hù)→成品脫模

擠壓法：配料攪拌→布料(料漿進(jìn)入擠壓腔)→螺旋擠壓成型→養(yǎng)護(hù)→切割

立模、平模、擠壓墻板機(jī)設(shè)備區(qū)別優(yōu)勢(shì)分析

從上面的流程來(lái)看，立模生產(chǎn)法流程較為簡(jiǎn)單。

平模以及擠壓工藝，產(chǎn)品的外觀、尺寸偏差以及內(nèi)在的性能比較容易受到人為因素的影響，整體質(zhì)量難以保證，瑪納首創(chuàng)的立模墻板機(jī)設(shè)備是一個(gè)獨(dú)立的整體式生產(chǎn)設(shè)備，依靠設(shè)備本身的技術(shù)特點(diǎn)和與之配套的有效工藝措施，使得隔墻板各項(xiàng)技術(shù)性能大大的提高。

平模法占地面積較大，自動(dòng)化程序較低，而立模法相對(duì)于另外兩種方法立模墻板設(shè)備擁有適用范圍廣、占地面積小、投資小見(jiàn)效快、工藝穩(wěn)定性好，大大消除了工人操作過(guò)程中的隨機(jī)性等性能優(yōu)勢(shì)。

立模墻板機(jī)設(shè)備是什么?與平模和擠壓法有什么區(qū)別?就是以上這些內(nèi)容了，想要了解更多的立模設(shè)備知識(shí)，可以關(guān)注我公司微信公眾號(hào)(zzmana1998)，也可以直接拔打我們公司市場(chǎng)部熱線電話：0371-65728787，歡迎廣大客戶朋友參觀交流。