近些年來，我國新型墻體材料有了很大的進步，在大中城市的建設中，新型墻體材料幾乎已經替代傳統的墻體材料—實心粘土磚。

今天小編帶您認識一種新型墻材-水泥粉煤灰復合夾芯隔墻板及用來生產復合夾芯隔墻板的生產裝備。

首先，帶您認識下-水泥粉煤灰復合夾芯隔墻板：它主要以聚苯乙烯泡沫塑料板為芯材, 以水泥、粉煤灰、增強纖維和外加劑為面層材料，經過高溫蒸壓復合制成的一種輕質墻體板材。

水泥粉煤灰復合夾芯隔墻板具有高強度、防火、防水、保溫、隔熱、隔音、防腐、易施工、吊掛力強等多種優點，被廣泛應用于室內外隔墻隔斷、鋼結構房屋內外墻板、保溫房屋建造內外墻板、舊房翻新改造內外墻板、樓層分戶隔墻板、別墅建造的內隔斷和外墻體、分戶小院圍墻、廠房建造內外墻體、庫房建造的內外墻體以及保溫大棚的保溫墻體等建筑工程領域。

水泥粉煤灰復合夾芯隔墻板

說了這么多，其實生產水泥粉煤灰復合夾芯隔墻板的設備才是重中之重，要知道：好設備才能“成就”好板材，好設備才能實現高產能。

水泥粉煤灰復合夾芯隔墻板-客戶生產現場

接下來帶您認識生產水泥/粉煤灰復合夾芯隔墻板的生產裝備-M08復合夾芯保溫墻板生產線，它是瑪納公司研發的“瑪納成組立模輕質墻板成型設備M系列產品”之一，共獲得18項實用新型MN，具有完全獨立的自主知識產權。M成組立模系列墻板成型機屬機械化模腔成型，成度精度高工藝穩定性好，具有廣泛的適用范圍，可根據各地資源采用不同材料，生產出多種結構，多種功能，多種用途的新型墻板，并優于現行的標準，是符合墻改政策的新型墻材制造裝備。

M08復合夾芯保溫墻板生產線專門用于生產復合夾芯保溫墻板，震動落料成型，自動電加熱，模板液壓開合，端模液壓開合，板長自動調整，上榫槽自動壓合搓抹成型。 該生產線具有“規模大、產能高、自動化程度高”等諸多特點。

M08復合夾芯保溫墻板生產線的研發成功填補了國內外機械化生產復合墻板的空白，實現了用機械裝備生產復合墻板的技術跨越，對于調整墻體材料產業結構、促進產業的優化升級也都具有重要的積極意義。

接著咱們再來認識下M08復合夾芯保溫墻板生產線的主要組成設備：第三代成組立模、壓力注漿機、

攪拌系統、集約養護室、擺渡車、合板翻板機、EPS儲料倉等;還有一些輔助設備，客戶可以根據需求自由選配。

復合夾芯隔墻板生產線主要設備展示

接著再看下M08復合夾芯保溫墻板生產線優越性能

1.設備本身采用大剛度設計，成熟MN技術，并經過多年的市場考證，設備穩定成熟可靠，運轉流暢;機械化程度高，有利于工廠人工配置及標準化管理。

2.生產線布局緊湊，操作簡單，可實現24小時運轉，提高生產效率;工廠環境可控，可做成樣板工廠。

3.產能高用工少，標準生產線產能年產50萬㎡(3000mmX600mm)，單組直接操作工人約需8-10人，工作時間8-12小時(參考)。

4.節能利廢，可利用原材料廣泛;主要設備做特殊防腐處理，使用壽命長達8-10年。

M08復合夾芯保溫墻板生產線產能由以下幾種產能選擇，客戶可以根據自身需要來選擇合適的年產能。

M08-10  產能10萬㎡/年

M08-20  產能20萬㎡/年

M08-50  產能50萬㎡/年

M08-100  產能100萬㎡/年

生產水泥粉煤灰復合夾芯隔墻板選用M08復合夾芯保溫墻板生產線，與傳統手工生產相比有兩個顯著特點: ①生產設備機械化自動化程度高，可以大大提高生產效率，減輕工人的勞動強度。②消除了生產過程中人工振搗不實、模具組裝不齊等現象，使產品的內在質量、外觀質量及產品的均一性大幅度提高，產品質量得以保證。

水泥粉煤灰復合夾芯隔墻板完全符合墻體材料的發展方向，為新型墻材增添了一個新品種，大量生產必將產生良好的環境效益、經濟效益和社會效益，投資前景一片光明。