裝配式建筑采用的疊合樓板需要在工廠進行預制，然后由運輸人員運輸至施工現場拼裝起來，并通過現澆混凝土來形成完整的結構。其中，預制底板的主筋是疊合樓板板底的主受力鋼筋，樓板疊合層內只需要配置負彎矩鋼筋。作為綠色節能建筑構件，裝配式建筑疊合樓板使用比較普遍�，F在，國內許多工程均采用疊合樓板替代現澆混凝土板，這為裝配式建筑的推廣普及奠定了基礎。

裝配式建筑疊合樓板的優點

目前，建筑業普遍推廣的疊合板類型有鋼筋桁架疊合板、帶肋預應力混凝土疊合板、鋼筋桁架預應力疊合板、預應力混凝土空心疊合板等。和現澆樓板以及全預制樓板相比，裝配式建筑疊合樓板具有十分突出的優點，具體內容如下。

(1)裝配式建筑疊合樓板主要借助高強度鋼筋和混凝土來提高材料強度。其不僅具有鋼材及混凝土用量少、結構自重輕等優點，還具有良好的抗震性能。該疊合板的底板可以直接當作模板使用，這有效減少了施工人員的施工工作量，縮短了工期。

(2)裝配式建筑疊合板是在工廠進行預制的，其可以多次使用。在制作過程中，因為工廠的機械化水平較高，所以疊合板底板的精度和質量更加符合規范要求。與現澆混凝土樓板相比，疊合板的鋼筋排列間距更均勻，保護層厚度也更符合設計要求，同時其表面更平坦整齊，方便現場施工。

(3)一般情況下，裝配式建筑疊合板并不需要支設模板及增設支模，特別是在高層建筑物支模不方便的情況下，這種疊合板能夠發揮出更突出的優勢。

(4)在裝配式建筑疊合樓板生產過程中，底板先在預制廠進行預制加工，再運送到施工現場進行組裝。這樣做的好處是不會占用施工工期，省略了鋼筋綁扎以及模板施工環節，有效降低了現場混凝土用量，減輕了施工人員的總體工作量，提高了操作過程中的安全性，有效避免了揚塵污染，改善了施工現場的環境質量。

(5)裝配式建筑疊合樓板由現澆混凝土和預制底板構成，這種疊合樓板的結構剛度大，不易變形，能夠在一定程度上改善建筑整體的抗剪、抗彎性能。與全預制樓板相比，這種疊合樓板與墻板、梁柱的連接更加緊密，有利于增強建筑整體的抗震性能。同時，疊合樓板的板縫之間做了抗裂處理，從而大大增強了建筑的抗裂性能和防水性能。

瑪納公司設計開發的長線臺座預制疊合樓板生產線特點是臺座和模具固定不動，工位作業流動。因此，每一道工序都由軌道移動的專用機械進行作業，如清理涂油機、劃線機、模具和鋼筋骨架運送機、混凝土軌道運料車、澆筑車等。生產過程由數控電腦監控，機械化作業，操作人員少、效率高。

該生產線由以下部分組成

1、 布料系統

門式混凝土轉運機

混凝土布料(采用門式布料機，自帶雙驅動機構)

振搗拉毛設備

混凝土輸送小車

混凝土輸送道軌

2、 模具部分

固定臺模(長度60-100米)

活動邊摸(寬度及長度調整用端邊模)

吊具(能快速起吊疊合板)

3、 養護系統

養護管道及換熱器

自動溫控系統

4、 轉運(擺渡車)機構

轉運機2臺(轉運布料機及振搗設備)(可選配此部分)

轉運機道軌

5、 清模及涂油系統

固定底臺模清理機

成型模板涂油機

裝配式建筑疊合樓板制作工藝

裝配式建筑疊合樓板的底板需要在預制廠進行預制加工，其尺寸、形狀和配筋率都需要符合設計要求。雖然各個底板在實際加工過程中會有一些差別，但是它們的加工流程都是一樣的。具體流程包括清理模臺、組合模具、綁扎鋼筋、預留孔洞、驗收、澆筑混凝土、養護、脫模驗收、起吊、儲存等。生產出來的底板應當符合相關標準要求，因此，在任何一個環節，工作人員都要注意質量控制與管理。

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