目前民用建筑的內(nèi)隔墻多數(shù)選用實心或空心粘土磚砌筑，而粘土磚的生產(chǎn)過程廢田占地，耗能大，且砌筑環(huán)節(jié)中濕作業(yè)化施工，增加了施工管理的難度，施工環(huán)境不佳，更大的缺陷是因為粘土磚的自重大，砌筑砂漿的使用量大，通常導致材料浪費，此外，粘土磚的隔熱和隔音功能性也較差。而屬于建筑墻板的輕質(zhì)復合隔墻板，不但強度高、面密度低，并且有利于施工，隔熱、隔音效果好。

山東復合墻板生產(chǎn)線現(xiàn)場、北京復合墻板生產(chǎn)線現(xiàn)場

輕質(zhì)復合隔墻板的特征是：主要由墻體、榫槽和榫頭組成，此墻體主要由下致密面層、輕質(zhì)夾心層和上致密面層組成，此下致密面層和上致密面層的大小相等且對稱設置并均呈長方形，此輕質(zhì)夾心層位于下致密面層與上致密面層之間，此下致密面層、輕質(zhì)夾心層和上致密面層自下至上依次無間隙復合成一體，且在此輕質(zhì)夾心層的左側(cè)部帶有呈前后向的等腰梯形榫槽，而在此輕質(zhì)夾心層的右側(cè)部帶有呈前后向的等腰梯形的榫頭，且此榫頭與另一塊墻體上的榫槽相對應嵌裝。

輕質(zhì)復合隔墻板生產(chǎn)設備有哪些?M08生產(chǎn)線是瑪納公司經(jīng)過5年研究，專門針對復合板開發(fā)的專用生產(chǎn)線，重點采用壓力注料、墻板封閉成型、纖維面板自動植入及自動出板等技術，實現(xiàn)該類板材的工業(yè)化生產(chǎn)，滿足大規(guī)模生產(chǎn)用戶需求。

M08復合墻板生產(chǎn)線：成組立模、注漿機、攪拌機、出板機

M08復合墻板生產(chǎn)線主要設備介紹：

Ⅰ、第三代成組立模：采用瑪納不漏漿技術，成型精度高，一回成型十二片墻板，立模可完成液壓開模/合模(端模、側(cè)模)，含機械行走機構(gòu)，含單獨液壓泵站，完成遙控控制。

Ⅱ、第三代液壓抽芯機：運用瑪納技術(三項技術)，達到大噸數(shù)抽芯，運用液壓變量泵站系統(tǒng) ，達到與組合立模位置定位，與芯管連接和分開，實現(xiàn)抽芯、穿芯功能。

Ⅲ、壓力注料系統(tǒng)：采用成組立模上壓力注漿的形式，注漿機注口完成與立模全自動定位，在成組立模模腔按量壓力運輸料漿,根據(jù)超聲傳感操控模腔料漿彌散。

Ⅳ、上抹面成型機：該地方由整套上成型精準定位機與抹面結(jié)構(gòu)搭配，完成料漿澆注后由抹面機定位于組合立模上邊，壓合、抹面成型。

Ⅴ、推板結(jié)構(gòu)：組合立模從終恒溫室駛離后，到出板工序，與推板結(jié)構(gòu)定位，組合立模主動開模，推板機與立模對位，將板墻送入合板翻板機，并在流程中實現(xiàn)立模隔板部份清洗，進行底部模的入模。

Ⅵ、合板翻板結(jié)構(gòu)：與成組立模定位，將墻板(含底模)收攏合在一起，分6塊墻板為單組，隨后開展翻板、打包，供裝載車或裝運車轉(zhuǎn)到制成品堆放場。

Ⅶ、立模回轉(zhuǎn)機：完成組合立模的軌道工序變換，采取變頻運行，含液壓泵站，經(jīng)過液壓系統(tǒng)與有關軌道精準定位，遙控器操控。

Ⅷ、集約式能耗低養(yǎng)護室：選用鰭片高能化散熱片完成換熱，熱源可選用水蒸汽或熱開水，完成養(yǎng)護室門的可以控制開閉，各個養(yǎng)護室完成3點溫控，含電機控制、燈光、自動溫度測量溫度控制。

輕質(zhì)復合隔墻板設備生產(chǎn)商有許多，瑪納公司能夠依據(jù)客戶的工藝流程單獨進行生產(chǎn)線設計，在標準設備的基礎上按客戶需求進行重新定制，設計專用設備，歡迎撥打電話咨詢。