裝配式建筑是制造業和建筑業跨界融合形成的新模式，能夠大幅提高建筑業產品質量、節省原材料和能源，減少粉塵和環境和噪聲污染，且能夠大大改善傳統建筑工人的勞動強度和工作環境，是我國建筑業發展的方向。

構件預制化生產是裝配式建筑的核心環節，預制構件生產線的規劃選型尤為重要。預制構件的生產加工，為關鍵是生產工藝形式的選擇。目前PC工廠生產PC構件采用的生產工藝形式主要有兩種：固定臺模生產形式和循環流水線生產形式。

一、 固定臺模生產形式

固定臺模生產形式采用單個臺模按一定間隙分散布置于車間廠房內，作業臺模位置固定，人員和作業設備移動的生產方式。

該生產形式主要有以下幾個特點：

(1)固定臺模線生產的構件主要為飄窗、陽臺、轉角外墻、樓梯、梁和柱等，構件厚度較大，大多厚度在600mm～800mm,部分≥800mm;

(2)固定臺模分散布置于車間內，相鄰臺模之間留有間隙;

(3)固定臺模線沒有養護系統，一般為自然養護;

(4)固定臺模線生產布料采用行車+料斗模式;

二、 循環流水線生產形式

循環流水線生產形式是臺模隨著工藝順序通過生產線的傳送系統流動至每個工序對應的工位，每一個工位的操作人員和作業設備相對固定，臺模循環流轉的生產形式。例如，鋼筋擺放、混凝土澆筑、振搗等操作在固定位置由相對固定的人和設備來操作。

該生產形式主要有以下幾個特點：

(1)墻板生產線生產的構件主要為墻板、疊合樓板，構件厚度≤300mm;

(2)PC構件與臺模在生產線上流轉;

(3)墻板生產線設備多，有養護窯、堆垛機、行走輪、驅動輪、橫移車、振動臺、布料機、預養護窯、側立機等。

三、 瑪納公司PC構件柔性生產線

高效經濟型PC構件柔性生產線改變了傳統的循環流水線生產形式和固定臺模生產形式，采用長線臺模，利用蒸汽對長線臺模內構件分段進行自動養護，高效自動化轉料布料機器人實現接料、轉料和布料的一體化作業;該生產線可配置預應力構件生產設備，該生產線既可生產預應力PC構件，也可生產非預應力PC構件，一線多用，靈活生產，實現了PC構件的柔性生產。

該生產線相較于循環流水生產線，投資大幅減少，單位面積產能大幅提升，可柔性生產墻板、疊合樓板、預應力疊合樓板、飄窗、陽臺、轉角外墻、樓梯、梁和柱等各種構件，運行成本低，生產效率高。實現模臺利用效率提高25%、養護效率提高1倍、布料人工減少2人、布料效率提升30%以上，設備投資降低50%以上，大幅降低工廠投資及運行成本，同時大幅提升了產能和效率，具有明顯的經濟效益。

瑪納公司建有完善的“工業化房屋制造系統”裝備研發及產業化基地，擁有兩個裝備制造基地占地 100 畝，具有自身年制造板材裝備1000 套、模板制造 2000 噸的生產能力。公司在預制模板模具的研究、設計、制造方面，其專業程度已是國內屈指可數，是國內較早從事預制模板研究、設計、制造為數不多的企業之一。本公司對預制模板有著系統和深入的研究與了解，廣泛服務于橋梁系統、公路系統、鐵路系統、建筑業、建材業等各種領域的預制行業。